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惠州深孔钻加工 齐兴模具 深孔钻加工

发布日期 :2019-09-29 17:06发布IP:123.58.44.103编号:5683259
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介绍深孔钻床的3个加工系统

深孔钻床是一种高精度、高效率、高自动化的深孔加工专用机床,依靠先进的孔加工技术(枪钻、BTA钻、喷吸钻等),通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔径尺寸精度:IT7~IT11;加工孔偏斜度:≤0.5~1/1000(加工孔深);加工孔表面光洁度:Ra0.2~6.3um。

深度剖析深孔钻床的3个加工系统

深孔钻床的加工系统:

枪钻系统

主要用于小直径(一般小于35mm)深孔的钻削加工,惠州深孔钻加工,所需切削液压力高。是最常见的深孔钻削加工方式。其属于内冷外排屑方式,切削液通过中空的钻杆内部,到达钻头头部进行冷却润滑,并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出。适宜于中小批量的金石QYZ深孔钻系统同样属于枪钻加工系统,可方便的配置在车床、镗床、加工中心等普通机床上,其刀具使用枪钻,高压力的气雾为其提供冷却和排屑的动力。








齐兴模具深孔钻加工枪钻的基本参数有哪些?

  东莞深孔钻加工的枪钻是一种有效的深孔加工刀具,五轴深孔钻加工,其加工范围很广,深孔钻加工,从模具钢材,玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。深孔枪钻属于外排屑专用深孔加工刀具。v型角为160°。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中,枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。

  要想使深孔枪钻加工深孔时能够达到满意的效果,必须熟练掌握枪钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。东莞深孔钻加工操作者的技术水平也很重要。根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和质量要求,选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合号和冷却液参数,才能获得优异的加工性能。

  标准深孔枪钻可加工孔径为2.5mm到75mm的孔,钻削深度可达直径的100倍。特殊订制的深孔枪钻可加工孔径为150mm,深度为5080mm的深孔。  

  全合成:表面活性剂0-5%,胺基醇10-40%,防锈剂0-40%



3.成立在生产计划统一协调下的,以技术研究和工艺编程为主线的数控设备应用研究班子。

从管理和技术两个方面确保提高数控机床的开动率。因数控加工的技术准备(工艺分析、程序编制、刀具调整、工装准备及试加工等)工作既重要又繁重,其准备时间与单件加工比往往高出很多倍,且技术含量高,深孔钻加工价格,所以非专门班子不可。这套班子应该负责:参与新机床的选型、购置和验收;接受相关的培训、学习;组织新机床的研究与开发;在生产部门的统一协调下,分析零件的数控加工的工艺性,决定是否采用数控加工;进行日常的数控技术指导、工艺编程等工作。

4.配置合适的自动编程系统。手工编程对于编制外形不太复杂或计算量不大的零件程序,简便、易行。当被加工零件比较复杂时,如冲模、凸轮、非圆齿轮或多维空间曲面等,则编程周期长(数天或数周)、精度差、易出错。因此,快速、准确地编制程序就成为提高机床利用率的一个重要环节,为此,配置必要的自动编程系统。

5.建立完善的综合刀具管理系统。对数控设备的刀具负责组装、预调、数据保持、修复更新、出借和清洁保管等工作,保证数控加工精度及延刀具使用寿命,降低使用成本。





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